破棄 物 を 価値 に 変える 力信頼
| 起源の場所: | 中国 |
|---|---|
| ブランド名: | Wanshida |
| 証明: | CE, ISO9001 |
| モデル番号: | Y83-3150 |
| 最小注文数量: | 1セット |
| 価格: | contact us |
| パッケージの詳細: | 耐航性のある梱包 |
| 受渡し時間: | 25～35日 |
| 支払条件: | T/T、L/C |
| 供給の能力: | 月30セット |
| 公称力: | 3150kN | ベールへの圧力: | 250kn |
|---|---|---|---|
| ブリケットサイズ: | Φ125×(50～60)mm | 容量: | 1200kg/h(鋳鉄おがくず) |
| 手術: | 手動またはPLC半自動運転 | 保証: | 1年 |
| 電圧: | カスタマイズされた、380V、220V | 電源: | 油圧 |
| ハイライト: | 3150kN 鋳鉄のブリケティングプレス,22KW メタルブリックエッシングプレス,鋳造リサイクルブリケッティング機械 |
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3150kN 鋳鉄ブリケットプレス 22KW 鋳造リサイクルおよび炉装入用途向け
製品概要
現代の鋳造工場や機械加工工場では、毎日大量の鋳鉄の切りくず、鉄の削り粉、金属の切り粉が発生します。これらの材料には有価金属が含まれていますが、多くの工場は依然として共通の課題に直面しています。それは、溶解損失を増やしたり、炉の性能に影響を与えたりすることなく、これらの材料を効率的に生産に戻す方法です。
Y83-3150 スクラップブリケットプレスは、ばらばらの鋳鉄チップを、炉の装入材料として直接再利用できる緻密な円筒形ブリケットに変換するように特別に設計されています。メーカーは金属チップを価値の低い廃棄物として扱うのではなく、再利用可能な資源に変換し、原材料の購入コストを大幅に削減できます。
公称力3150kNでΦ125×50～60mmのコンパクトなブリケットを製造します。これらのブリケットは保管、輸送が容易であり、最も重要なことに、誘導炉、キュポラ炉、およびその他の金属溶解システムでの使用が容易です。
原因
多くの鋳造工場では、製造のために新しい原材料を購入する必要がある一方で、機械加工中に発生する金属チップは比較的低価格でリサイクル業者に販売されることがよくあります。
これにより、いくつかの隠れたコストが発生します。
• 貴重な金属資源が工場から流出します。
• 新しい炉材には追加の購入予算が必要です。
• ばらばらのチップは保管スペースを占有し、管理が困難です。
・金属微粒子は急速に酸化するため、溶解時に金属損失が発生します。
• 材料の形状が不規則であるため、炉の装入が不均一になります。
原材料価格の変動が続く中、多くのメーカーは社内の材料リサイクルを改善し、生産コストを削減する方法を模索しています。
解決
Y83-3150 ブリケッティング プレスを使用すると、鋳造工場や機械加工工場で社内の金属リサイクル システムを確立できます。
この機械は、ばらばらの鉄片を緻密な練炭に圧縮することで、次のような効果をもたらします。
• メタル回収値を増加します。
• 保管中および溶解中の酸化を軽減します。
• 炉の装入効率を向上させます。
• より一貫した炉供給材料を作成します。
• 購入した原材料への依存度が低くなります。
• 全体的な生産の経済性を改善します。
多くの顧客にとって、投資は単なる廃棄物管理の決定ではありません。生産コスト削減戦略です。
仕様
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| モデル | Y83-3150 スクラップ練炭プレス |
| 公称力 | 3150kN |
| 練炭サイズ | Φ125×50～60mm |
| ベールにかかるプレッシャー | 250kN |
| 力 | 22kW |
| 容量 | 1200kg/h (鋳鉄おがくず) |
| 動作モード | 手動またはPLC半自動 |
| ドライブの種類 | 油圧ドライブ |
| 基礎要件 | 簡易地下足場 |
応用
Y83-3150 は次のユーザーに広く使用されています。
・鉄鋳造工場
・自動車部品メーカー
• ブレーキディスクメーカー
• バルブおよびポンプのメーカー
• CNC 加工ワークショップ
・エンジニアリング機器メーカー
• 社内に溶解設備を備えた金属加工企業
この機械は、鋳鉄チップをより低い市場価格で外部に販売するのではなく、社内で再利用したい企業にとって特に価値があります。
仕組み
金属チップは供給チャンバーにロードされ、強力な油圧シリンダー システムによって圧縮されます。高圧下では、緩い材料が緻密な円筒形の練炭に変わります。
完成した練炭は、保管エリアに直接輸送することも、炉の装入材料として使用することもできます。
ブリケットはルースチップよりも形状が均一で密度が高いため、炉のパフォーマンスがより予測可能になり、取り扱い効率が向上します。
選び方
鋳造用途向けの練炭機を選択する場合、お客様は以下を評価する必要があります。
• 毎日のチップ生成量。
• 炉の充電要件。
• 材料の種類とチップの特性。
• 希望の練炭サイズ。
• 将来の生産拡大計画。
大量の鋳鉄チップを生産する中規模の鋳造工場にとって、Y83-3150 は生産性、運用コスト、投資収益率の優れたバランスを提供します。
よくある質問
Q1：練炭をそのまま溶解炉に使用できますか？
はい。多くの鋳造工場では、材料の利用率を向上させ、廃棄物を削減するために、炉の装入混合物の一部として練炭を使用しています。
Q2: ルースチップより練炭が優れているのはなぜですか?
練炭は占有スペースが少なく、扱いやすく、酸化を軽減し、より安定した炉への供給を実現します。
Q3: この機械は鋳鉄チップのみに適していますか?
いいえ。材料の特性に応じて、鋼チップ、アルミチップ、銅チップ、各種旋削加工も可能です。
Q4: 練炭の経済的メリットは何ですか?
主なメリットとしては、原材料購入コストの削減、社内リサイクルの改善、輸送費の削減、スクラップ価値の向上などが挙げられます。
Q5: この機械を既存の生産ラインに組み込むことはできますか?
はい。 WANSHIDA のエンジニアは、ワークショップのレイアウトや生産要件に応じて、カスタマイズされた供給および排出ソリューションを提供できます。
