費用対効果の高い金属チップブリケティングプレス Y83-3150 Φ125× ((50-60) mm 金属製造工場およびチップリサイクル用ブリケットサイズ

費用対効果の高い金属チップブリケット成形機 Y83-3150 Φ125×(50-60)mm 金属加工工場およびチップリサイクル用ブリケットサイズ

Y83-3150 スクラップブリケットプレスは、鋳鉄おがくず、金属チップ、旋削物、およびばらばらの加工廃棄物を圧縮して緻密な円筒形ブリケットにするために設計された油圧式金属ブリケット成形機です。公称力3150kN、ブリケットサイズΦ125×50～60mmのこの機械は、リサイクル会社、鋳物工場、機械加工工場、金属加工工場の保管スペースの削減、マテリアルハンドリングの効率の向上、リサイクル可能な金属廃棄物の価値の向上に役立ちます。

鋳鉄のおがくずや混合金属チップを扱う購入者にとって、ばらばらのスクラップは保管、輸送、再溶解が難しいことがよくあります。床面積が大きく、油漏れの問題が発生し、嵩密度が低いため輸送コストが高くなる可能性があります。 Y83-3150 油圧練炭プレスは、ばらばらの金属廃棄物を圧縮してコンパクトで均一で積み重ねやすい練炭にすることで、これらの問題を解決します。

この機械は油圧駆動を採用しており、安定した動作、低振動、安全性能、そして信頼性の高い長期使用を提供します。顧客の生産習慣に応じて、手動で操作することも、PLC 半自動操作にアップグレードすることもできます。 22kW モーターと鋳鉄おがくずの基準容量約 1200kg/h を備えたこのモデルは、中規模の金属リサイクルや鋳物工場の戻り材の準備に適しています。

原因

多くの金属加工工場では、毎日大量の鋳鉄のおがくず、鋼片、アルミニウム片、銅片、または機械加工の切り粉が発生します。これらのマテリアルが緩く保管されている場合、いくつかの問題が発生する可能性があります。

• ばらけた切りくずが工場のスペースを占有しすぎる

・材料量が多いため輸送費が増加する

• オイルと冷却剤の残留物は環境と安全性の問題を引き起こす可能性があります

• 粒子が小さいため、取り扱い時に飛散しやすい。

• ばらけたスクラップは炉の装入と再溶解の効率が低くなります。

鋳造工場やスクラップリサイクル会社にとって、金属チップの密度を向上させることは、保管ソリューションであるだけでなく、材料回収価値と業務効率を向上させる方法でもあります。

解決

Y83-3150 スクラップブリケットプレスは、ばらばらの金属チップを高密度の円筒形ブリケットに圧縮します。未処理のスクラップチップと比較して、ブリケットはクリーンで、輸送、保管が容易で、再溶解作業により適しています。

主な利点は次のとおりです。

• 輸送コストと保管コストを削減する高密度ブリケット

・低振動で安定した油圧駆動と信頼性の高い性能

• 手動または PLC 半自動操作が可能

• 簡単な設置のためのシンプルな基礎要件

• 鋳鉄おがくずやさまざまな金属チップのリサイクル用途に適しています。

• 作業場の清潔さとスクラップ管理の改善

• 炉装入効率と材料利用率の向上

Y83-3150 は、実用的で長寿命のブリケッティング ソリューションを求めるお客様に、能力、加圧力、エネルギー消費、および操作信頼性の優れたバランスを提供します。

仕様

応用

Y83-3150 スクラップブリケットプレスは、保管、輸送、販売、または再溶解の前に、ばらばらの金属チップを圧縮する必要がある業界で広く使用されています。

典型的なユーザーは次のとおりです。

• 鋳鉄のおがくずを処理する鋳物工場

• CNC 加工ワークショップ

・自動車部品メーカー

• 金属加工工場

・鉄鋼加工会社

• 金属スクラップリサイクルセンター

• 機械工学工場

この機械は鋳鉄のおがくずに特に効果的で、ばらばらで扱いにくい廃棄物を、積み重ね、輸送、溶解炉への装入が簡単なコンパクトな練炭に変換します。

仕組み

加工プロセスは、金属チップ、鋳鉄おがくず、または機械加工の切り粉が圧縮チャンバーにロードされるときに始まります。次に、油圧システムがメインシリンダーを駆動して材料に強い圧力を加えます。公称力 3150kN の下で、ばらばらのスクラップは、Φ125×50 ～ 60mm の緻密な円筒形ブリケットに圧縮されます。

練炭が必要な密度に達すると、機械から排出され、直接保管、輸送、販売、または再溶解することができます。油圧駆動システムにより、スムーズな動作、低振動、安定した練炭品質が保証されます。

従来の取り扱い方法と比較して、ブリケット化は材料管理効率を大幅に向上させ、輸送と保管のコストを削減します。

選び方

適切な練炭機を選択するには、いくつかの重要な要素を評価する必要があります。

材質の種類
金属が異なれば、圧縮特性も異なります。鋳鉄のおがくず、鋼チップ、アルミニウムチップ、銅チップでは、異なる生産能力と構成が必要になる場合があります。

生産能力
1時間あたりに発生する金属廃棄物の量を推定します。 Y83-3150 は、鋳鉄おがくずに対して約 1200kg/h の基準能力を提供します。

操作の設定
お客様は、簡単な操作のための手動制御、または生産性の向上と労働集約度の軽減のための PLC 半自動制御を選択できます。

ワークショップのレイアウト
機器を選択する前に、利用可能な設置スペース、供給方法、マテリアルハンドリングシステムを考慮する必要があります。

将来の拡張
多くのお客様は、将来の生産増加に対応し、短期間での設備交換を回避するために、少し大きめのモデルを選択します。

WANSHIDA のエンジニアは、実際の材料条件、生産目標、ワークショップのレイアウト、および現地の電源要件に基づいて、カスタマイズされた推奨事項を提供できます。

よくある質問

Q1: Y83-3150はどのような材質を加工できますか?

この機械は、鋳鉄おがくず、鋼片、金属旋盤、アルミ片、銅片、および工業生産中に発生するさまざまな機械加工廃材に適しています。

Q2: 完成した練炭のサイズはどれくらいですか?

ブリケットの標準サイズはΦ125×50～60mmで、取り扱い、輸送、保管、再溶解が容易です。

Q3: PLC自動制御は可能ですか?

はい。お客様の生産要件や予算に応じて、手動運転またはPLC半自動運転を選択できます。

Q4: 機械には複雑な基礎が必要ですか?

いいえ、Y83-3150 は単純な地下基礎のみを必要とするため、設置が比較的簡単でコスト効率が高くなります。

Q5: 金属チップをバラで販売するのではなく、練炭にする必要があるのはなぜですか?

ブリケット化により、保管スペースの要件が削減され、輸送コストが削減され、作業場の清潔さが向上し、材料の損失が最小限に抑えられ、リサイクル可能な金属スクラップの価値が高まります。