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| パワータイプ: | ディーゼルエンジン | 総せん断力: | 4,900kN |
|---|---|---|---|
| 評価されるエンジン スピード: | 1,500 rpm | 状態: | 新しい |
| タイプ: | 産業機械 | ディーゼルエンジンの出力: | 80のKw |
| オイル タンク容量: | 2,400L以上 | 全体の寸法: | 14,400×2,650×3,750mm |
| ハイライト: | 90KWのガントリーシア,ウォータークーラー ガントリーシャー,頑丈な切断ガントリーせん断 |
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Q43L-5000Bガントリーシアは,鋼板,丸い棒,四角棒,構造鋼,破壊スクラップ,工業用金属廃棄物500トンの総切削力,1,400ミリメートルの刃幅,6,000×1,350×750ミリメートルの充電室により,中型および大型スクラップメタルリサイクルヤードに効率的なソリューションを提供します.
80kWのディーゼルエンジンで動いている この水力ガントリーシアは 電気供給が利用できない,不安定な,または不十分なリサイクル現場で動作できます水力推力機この機械は,超大小のスクラップを管理可能な長さに削減し,貯蔵,輸送,オーブンの給餌流域下流の分類効率を向上させる
混ざったスクラップ金属には,しばしば長い鋼材の切片,プレート,棒,パイプ,不規則な破壊廃棄物が含まれます.これらの材料は積み重ねることが困難で,効率的にトラックに積載することはできません.容器溶融炉も
一般的な運用上の問題は以下の通りである.
伝統的な炎切削は労働を要し,煙,火花,および追加の運用コストを生む可能性があります.ディーゼル駆動のゲントリシアはより効率的な機械切削ソリューションを提供します.
Q43L-5000B ディーゼル駆動のゲントリシアは 材料の供給,圧縮,切断を1つのシステムで組み合わせます2つの圧縮シリンダーで圧縮される500トンの切断装置で切る
顧客を中心とした重要な利点は以下の通りである.
| ポイント | 仕様 |
|---|---|
| モデル | Q43L-5000B ゲントリーシア |
| 電源タイプ | ディーゼルエンジン |
| 総切削力 | 500トン / 4,900kN |
| シェーリングシリンダー | 2 × 2,450 kN |
| 押す力 | 140トン / 1,372kN |
| ディーゼルエンジンのパワー | 80 kW |
| エンジンの定速 | 1500 ターン/分 |
| オイルタンク容量 | 2,400L未満ではない |
| 全体の次元 | 約 14,400 × 2,650 × 3,750 mm |
| 電気供給 | 24Vバッテリー |
切断容量は,刃の真ん中に測定される.実際の切断容量は,材料の質,形状,給餌位置,および運用条件に依存する.
Q43L-5000B ハイドロリックゲンターシアは,以下の用途に適しています.
典型的な材料には,鋼板,丸い棒,四角棒,チャネル,角度,パイプ,梁,鉄筋,軽い構造廃棄物,混ざった鉄金属廃棄物が含まれます.特定されていない圧縮物品は処理してはならない..
スクラップ は 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ 取っ2つの圧縮シリンダーは,スクラップをしっかりと位置に保持します.切断を完了するために,シリングシリンダーが2つで刃を下へと動かす.
切断後,押す装置は,残った材料を自動的に,または選択した設定に従って前進させます.切るプロセスは,材料が必要な長さに加工されるまで継続.
ゲントリーシアを選択する際には,購入者は材料の種類,最大厚さ,日々の加工量,必要な切断長,利用可能な電源を考慮する必要があります.
500トンのモデルは,一般的に中級スクラップ処理に適しています.材料には非常に厚い鋼板,大きな梁,鉄道スクラップ,または高強度合金鋼が含まれている場合,630トン,800トン, 11000トンのガントリー・シアがより適しているかもしれません.
正確な推薦のために,以下を提供してください.
はい. 主要な液圧システムは,80kWのディーゼルエンジンによって駆動されます. 24Vのバッテリーが電気制御システムを供給します..
実際の出力は,スクラップの種類,密度,厚さ,負荷効率に依存する.混合した軽量スクラップは,通常,厚い鋼板や密集した構造材料よりも速く処理される.時給トン を 推定 する 前 に 材料 の 詳細 が 必要 です.
通常の鋼材では,材料が刃の真ん中に正しく配置されている場合,指定された最大容量は Ø100 mm です.硬い鋼類や中心から外れた供給は,切断能力を低下させる可能性があります.
充電室,刃の幅,電源システム,押す設定,制御構成は,購入者の材料と生産要件に適応できます.
主要なコンポーネントは,出荷前に組み立てられ,テストされます.現場作業には,通常,機械の配置,コンポーネントの接続,液体油の詰め込み,検査,運用が含まれます.必要に応じて遠隔指導や海外のエンジニアのサービスを提供できます.