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| プレスフォース: | 250ton | モーター: | 60KW |
|---|---|---|---|
| 容量: | 約4.5~5.0トン/h | 参考サイクルタイム: | 約120秒 |
| プレス室: | 2000×1400×900mm | ベールの断面図: | 500 × 500 mm |
| ベールの長さ: | 最大約800mm;最終確認範囲 | 油圧: | 25MPa |
| ハイライト: | HMSスクラップ・メタル・バレーラー,リサイクル・マシン・スクラップ・メタル・バレラー,スクラップ・メタル・バレーリ・リサイクル・マシン |
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Y83-250は、金属スクラップの圧縮と減容を目的としたヘビーデューティ油圧金属ベーラーです。250トンの主圧縮力、2000 x 1400 x 900 mmの投入チャンバー、ツイン22kWモーター、油圧式ターンアウト式ベーラー排出機能を備えています。
参考処理能力は1時間あたり約4.5~5.0トンで、中規模のスクラップリサイクルおよび金属加工用途に適しています。
Y83-250は、主圧縮シリンダーのみに頼るのではなく、上部、側面、主圧縮の動きを組み合わせて、ばらばらのスクラップを段階的に封じ込め、圧縮します。ベーラーが形成された後、油圧式ターンアウト機構が排出して、さらなる処理を行います。
ばらばらの金属スクラップは、広いヤードスペースを占有し、効率的な保管、積み込み、輸送が困難になる場合があります。
チャンバーが小さすぎると頻繁な投入、過剰な手作業、または必要な時間あたりの処理量を維持する困難に直面する可能性もあります。
したがって、適切なスクラップ金属ベーラーは、顧客を支援する必要があります:
Y83-250は、2000 x 1400 x 900 mmのプレスチャンバーを使用しており、比較的かさばるばらばらのスクラップに対してより多くの投入スペースを提供します。
250トンの主圧縮力は最終圧縮を行いますが、実際のベーラー重量と時間あたりの能力は、スクラップの寸法、厚さ、形状、嵩密度によって依然として異なります。
油圧式ターンアウト排出システムは、圧縮後に完成したベーラーを排出するため、手作業を減らして次のサイクルに移行するのに役立ちます。
高温気候または長時間の稼働時間の場合、実際の現場条件に応じて油圧オイル冷却構成も見直す必要があります。
チャンバーにスクラップが投入された後、上部および側面圧縮機構が材料の体積を段階的に減らし、その後、主250トンプレスが最終圧縮を完了します。
完成したベーラーは、油圧式ターンアウトシステムを通じて排出されます。
この大型投入スペース、多方向圧縮、油圧式ベーラー排出の組み合わせは、材料の体積を削減し、下流のロジスティクスを改善したいスクラップヤードや金属加工プラントにとって実用的なソリューションを提供します。
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 主圧縮力 | 250トン / 2500 kN |
| プレスチャンバー | 2000 x 1400 x 900 mm |
| ベーラー断面積 | 500 x 500 mm |
| ベーラー長 | 約800 mmまで。最終範囲は確認が必要です。 |
| 参考能力 | 約4.5~5.0トン/時 |
| 参考サイクルタイム | 約120秒 |
| モーター出力 | 22 kW x 2、合計44 kW |
| 油圧圧力 | 25 MPa |
| ベーラー排出 | 油圧式ターンアウト |
| 機械重量 | 約19.5トン |
250トン圧縮力
適切な金属スクラップの体積を削減するための強力な最終圧縮を提供します。
大型投入チャンバー
2000 x 1400 x 900 mmのチャンバーは、かさばるスクラップに対してより多くのスペースを提供し、頻繁な投入を減らすことができます。
多方向圧縮
上部、側面、主圧縮の動きが連携して材料を封じ込め、圧縮します。
油圧式ターンアウト排出
完成したベーラーは油圧式で排出され、下流の取り扱いが容易になります。
ツイン22kWモーター
油圧システムは2つの22kWモーターによって駆動され、合計定格モーター出力は44kWです。
標準機構成には、主油圧圧縮システム、ツインモーター、油圧式ターンアウト排出が含まれます。
プロジェクト固有の構成については、以下についてご相談いただけます:
最終構成は、常に確認された技術契約および見積もりに従う必要があります。
記載されている4.5~5.0 T/Hは参考処理能力であり、すべての材料に対する固定出力ではありません。
実際の処理量は以下によって変動する可能性があります:
スクラップの種類、寸法、厚さ、嵩密度、投入量、投入効率。
厳格な生産目標を持つプロジェクトの場合、購入者は最終的な機械選定の前に、材料の写真またはビデオ、典型的な寸法、および必要な時間あたりのトン数を提供するようにアドバイスされます。
約120秒のサイクルタイムも参考値です。実際の生産効率には、材料投入プロセスを含める必要があります。
Y83-250は、一般的な鋼鉄スクラップ、製造端材、シートメタルおよびスタンプスクラップ、アルミニウムおよびその他の適切な非鉄金属スクラップなどの圧縮可能な金属スクラップの評価に使用できます。
以下の材料の処理については、技術レビューを推奨します:
これらの用途には、より大型の金属ベーラー、スクラップ金属シャー、またはガントリーシャーがより適している場合があります。
製造後、機械は工場テストを受けて、油圧動作、圧縮、ベーラー排出、および一般的な動作状態を確認できます。
顧客確認のために、写真または作業ビデオを提供できます。
典型的なプロジェクトプロセスは次のとおりです:
技術確認 → 生産 → FAT → 顧客承認 → 梱包 → 積み込みと出荷
厳格な能力要件を持つプロジェクトの場合、テスト材料と動作条件は事前に合意する必要があります。
操作および保守ドキュメント、関連する油圧および電気情報、スペアパーツサポート、およびリモート技術支援は、最終的な機械構成に従って提供できます。
長期稼働中は、主に油圧オイルの状態、シリンダーおよびパイプラインのシール、油圧ホース、ろ過コンポーネント、および電気部品に注意を払う必要があります。
推奨スペアパーツは出荷前に準備できます。
主に圧縮可能な金属スクラップ用に設計されています。最終的な技術確認のために、材料の写真、寸法、厚さを推奨します。
いいえ。これは参考能力です。実際の出力は、スクラップの密度、寸法、投入条件、オペレーターの効率によって異なります。
ベーラーの断面積は500 x 500 mmですが、ベーラーの長さは圧縮条件と最終確認された仕様によって異なります。
この機械は2つの22kWモーターを使用しており、合計定格モーター出力は44kWです。
周囲温度、日々の稼働時間、機械の負荷によります。高温地域での連続稼働には冷却を評価する必要があります。
はい。必要な電圧と周波数は、顧客の地域の電力供給に応じて確認できます。
定期的なメンテナンスには、主に油圧オイル、漏れ、シール、ホース、ポンプ、電気部品のチェックが含まれます。
はい。材料、必要な処理量、現場のレイアウトに応じて、コンベア、ホッパー、その他の投入ソリューションを評価できます。