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スクラップヤード、製鋼所の準備プラント、金属加工業者にとって、最も一般的な購入ミスの一つは、実際のスクラップを調査する前に機械のトン数を決定することです。実際には、スクラップの種類、断面、材料強度、積載条件が、日々のトン数だけよりも、機械の適合性をより直接的に決定することがよくあります。

リサイクルの量が増加するにつれて、多くの企業は、手作業での火切りを減らし、輸送密度を改善し、鉄筋、構造用鋼、ばらばらの薄板スクラップを輸送または炉への投入用に準備するために、油圧スクラップ金属ベーラーシャーの使用を検討しています。

しかし、最初の問い合わせの際に、顧客は1つの数値しか提供しない場合があります。

「1日に50トンのスクラップを処理する必要があります。」

これは能力を推定するのに役立ちますが、モデルを選択するには十分ではありません。

軽薄板50トン、建設用鉄筋50トン、混合重質スクラップ50トンでは、チャンバーの設計、圧縮システム、せん断力、ブレードの長さ、モーター出力が大きく異なる場合があります。

機械が主な供給材料に合わない場合、動作は可能かもしれませんが、積載が困難、切断が遅い、ブレードの摩耗が速い、予想よりも低い生産量になる可能性があります。

したがって、最初のステップは、単に公称せん断力を比較するのではなく、スクラップを理解することであるべきです。

ベーラーシャーは通常、積載、圧縮、押し出し、せん断のいくつかの操作を完了します。異なるスクラップ材料は、各段階で異なる挙動を示します。

軽薄板は切断しやすいですが、体積が大きく、繰り返し圧縮が必要になる場合があります。長い鉄筋や構造材は重いですが、チャンバー内で交差したり、持ち上がったり、詰まったりする可能性があります。厚い鋼板は変形に抵抗し、ブレードと油圧システムに大きな負荷をかけます。機械スクラップには、硬化したシャフト、鋳鉄、その他の困難な材料が含まれる場合もあります。

したがって、実際の生産は、次のことが可能かどうかによって異なります。

• 材料がチャンバーに容易に入ることができるか？
• 圧縮システムがスクラップを整理できるか？
• プッシャーが一貫して供給できるか？
• ブレードが実際の断面を処理できるか？
• 短い製品長は過剰な切断サイクルを必要とするか？
• オペレーターが材料をクリアするために頻繁に停止するか？

ある材料の1つのピースを切断できる機械が、その材料の連続処理に自動的に適しているわけではありません。

軽スクラップは、自動車ボディ工場、家電工場、プレス工場、金属包装施設、薄板加工業者から一般的に発生します。

典型的な材料には以下が含まれます：

• 薄鋼板のオフカット；
• プレススケルトン；
• 車両ボディシート；
• 家電ハウジング；
• 金属ドラムおよび薄型コンテナ；
• 鋼帯および軽量構造。

これらの材料は、厚板や無垢鋼材よりも一般的に切断しやすいですが、嵩密度は低いです。1トンのばらばらの薄板は、大きなチャンバー容積を占め、安定したチャージになる前に数回の圧縮動作が必要になる場合があります。

• チャンバーがいっぱいのように見えるが、重量はほとんどない；
• ばらばらの薄板が押し出し中に持ち上がる；
• 各切断サイクルで材料重量が少ない；
• 圧縮がサイクルの大部分を占める；
• 実際の生産量がカタログ値より低い。

軽薄板の場合、顧客は次の点に焦点を当てるべきです：

• チャンバーの長さ、幅、使用可能な容積；
• リッドまたはサイド圧縮設計；
• 圧縮された出口断面；
• 押し出しの安定性；
• 自動サイクルおよびリモートコントロール；
• グラブクレーンによる積載効率。

供給の大部分が軽薄板の場合、はるかに高いせん断力を選択しても、生産量が大幅に増加するとは限りません。投資と電力需要が増加するだけかもしれません。

建設解体、鉄筋加工、インフラ更新により、大量の鉄筋および丸鋼が発生します。

これらの材料は長く、絡み合う可能性があります。準備なしで積載されると、チャンバー内で互いに支え合い、リッドの動きや押し出しを妨げる可能性があります。

顧客が最大鉄筋直径が40mmであると述べている場合でも、サプライヤーは次のことを知る必要があります：

• 普通炭素鋼か高強度鉄筋か？
• 1本の棒か複数の棒が一緒に切断されるか？
• 典型的な材料の長さは？
• 棒は曲がっているか、ひどく絡まっているか？
• プレストレスト鋼またはバネ鋼が含まれているか？

1本の40mmの軟鋼棒と5本の40mmの棒を一緒に切断しても、同じ負荷は発生しません。

鉄筋プロジェクトは次の点に焦点を当てるべきです：

• せん断力；
• ブレードの長さ；
• チャンバーの長さ；
• 長い材料を制御するリッドの能力；
• プッシャーのストローク；
• 必要な切断長；
• グラブクレーンによる供給。

主に鉄筋を処理するヤードでは、チャンバー容積を増やすことよりも、長い材料を確実に制御することがしばしばより重要です。

構造用鋼プラント、解体プロジェクト、機械メーカーは、アングル、チャンネル、Iビーム、Hビームのオフカットを生成します。

顧客は次のように言うかもしれません：

「主にIビームを処理しています。」

しかし、「Iビーム」だけではモデル選択には不十分です。Iビームは、高さ、フランジ幅、ウェブの厚さが大きく異なります。

• アングル：脚×脚×厚さ；
• チャンネル鋼：高さ×幅×厚さ；
• Iビーム：高さ×フランジ幅×ウェブ厚さ；
• Hビーム：高さ×幅×ウェブおよびフランジ厚さ；
• ブレードに同時に入る可能性のあるセクションの数。

• セクションがチャンバーに入るが、切断能力を超える；
• 複数のセクションが重なり、総負荷が増加する；
• 溶接構造には局所的に厚い部分がある；
• セクションがチャンバー内に均等に落ち着かない；
• 力が1つの領域に集中するため、ブレードが不均一に摩耗する。

機械は、通常の連続運転下で最大の典型的なセクションに従って選択されるべきです。

オーバーサイズのアイテムが時折しか現れない場合、機械全体のサイズと出力を増やすよりも、個別に前処理する方が経済的かもしれません。

鋼板のオフカットは、機械製造、構造加工、船舶修理、圧力容器製造、板金加工ワークショップで一般的です。

顧客はしばしば板厚を提供しますが、幅を省略します。

厚さ30mm、幅300mmのプレートは、厚さ30mm、幅1,000mmのプレートとは非常に異なる切断負荷を生み出します。幅が広いほど、ブレードに提示される切断面積が増加します。

• 最大厚さ；
• 最大幅；
• 鋼種；
• 複数のプレートが積み重ねられているか？
• 溶接または補強リブ；
• 総供給量に対する厚板の割合。

厚板を含むプロジェクトは次の点に焦点を当てるべきです：

• 公称せん断力；
• 有効ブレード長；
• ブレード材料と取り付け；
• ブレードクリアランス調整；
• 油圧；
• フレーム強度；
• プレートの位置決めと供給。

幅広の厚板が供給の大部分を占める場合、標準的なコンテナシャーまたは小型ベーラーシャーでは、必要な連続生産量を維持できない場合があります。

通常の丸パイプ、角パイプ、角パイプは中空であり、圧縮下で変形しやすいです。外形寸法が似ている無垢鋼材よりも処理しやすい場合があります。

しかし、顧客は次のことを確認する必要があります：

• 外径；
• 壁厚；
• 材料グレード；
• 複数のパイプが束ねられているか？
• フランジまたは継手；
• パイプが高圧または合金鋼か？
• 液体またはガスが内部に残っているか？

密閉されたパイプ、タンク、圧力容器は、処理前に開け、排水し、安全であることを宣言する必要があります。

通常の薄肉パイプの場合、チャンバーと圧縮設計は、極めて高いせん断力よりも重要である可能性があります。大口径厚肉パイプには、個別のエンジニアリング計算が必要です。

廃車解体により、ボディシート、シャーシ部品、ドア、ブラケット、排気部品、その他の鋼構造物が生成されます。

エンジン、トランスミッション、バッテリー、タイヤ、燃料システム、非金属部品が取り外された後、車両ボディ鋼は圧縮と切断に適していることがよくあります。

標準的なベーラーシャーは、完全に解体されていない車両を受け取るべきではありません。

• 燃料および潤滑油；
• バッテリー；
• エアバッグシステム；
• ガスシリンダーおよび圧力部品；
• タイヤ；
• 大量のプラスチックおよびゴム；
• エンジンおよびトランスミッション；
• 硬化したシャフト、ギア、スプリング。

車両ボディスクラップは主に軽薄板であり、十分な圧縮スペースと安定したリッド制御が必要です。シャーシビーム、リーフスプリング、ドライブシャフトが供給に混入している場合、軽薄板のデータだけで機械を選択することはできません。

産業解体、鉱業、農業機械、機器修理プロジェクトでは、複雑な混合スクラップが生成されることがよくあります。

積載には以下が含まれる場合があります：

• プレート；
• 構造セクション；
• 機械フレーム；
• パイプ；
• シャフト；
• 鋳鉄部品；
• スプリング；
• 溶接構造。

課題は、すべてのアイテムが非常に厚いことではありません。材料特性が大きく異なることです。

• 軟鋼と硬化部品が混在している；
• 少量のオーバーサイズ材料が繰り返し停止を引き起こす；
• 不規則な構造がチャンバー内で詰まる；
• 鋳鉄が予測不能に壊れる；
• 衝撃後にブレードエッジが欠ける；
• 積載ごとに生産量が大きく変動する。

混合重質スクラップには基本的な選別が必要です：

• 軟炭素鋼はベーラーシャーに入ります；
• 硬化したシャフト、スプリング、鉄道鋼は別途処理されます；
• 大きな鋳鉄部品は適切な破砕プロセスを使用します；
• 密閉容器は開けられ、排水されます；
• オーバーサイズの構造物は、積載前に火切りされます。

機械は選別システムの代替ではありません。適切な分離は、生産量、ブレード寿命、運用信頼性を向上させます。

アルミニウム、ステンレス鋼、銅、炭素鋼は、強度、価値、下流の販売チャネルが異なります。

機械は、一部の非鉄金属を圧縮またはせん断する機械的能力を持つ場合がありますが、高価値の非鉄金属と一般的な鋼を混合することは、一般的に商業的に賢明ではありません。

理由は次のとおりです：

• 混合により材料価値が低下する；
• 異なる金属は異なる切断条件を必要とする；
• 銅またはアルミニウムの汚染が製鋼所の受け入れに影響を与える可能性がある；
• ステンレス鋼は通常、個別の販売チャネルを持つ；
• 異なる材料がブレードの摩耗に異なる影響を与える。

複数の金属タイプを処理する会社は、個別の保管および生産ルートを確立し、機器が異なる材料間で切り替わるかどうかを確認する必要があります。

この表は初期ガイドにすぎません。最終的な選択では、能力、製品長、供給方法、および電気供給も考慮する必要があります。

リサイクル会社は、1日あたり約80トンのスクラップを処理する計画でした。この数値に基づいて、中型のベーラーシャーが当初は適切に見えました。

さらに検討した結果、供給が通常の混合スクラップではないことが判明しました：

• 約半分は軽薄板でした；
• 約30％は建設用鉄筋でした；
• 残りは大きなチャンネル、厚いプレート、少量の機械シャフトが含まれていました；
• 顧客はすべての材料を同じ機械に入れたいと考えていました；
• 完成したスクラップは、誘導炉用に短く切断する必要がありました。

機械が日々のトン数だけで選択されていた場合、軽材料では適切に機能したかもしれませんが、厚いプレートや硬化したシャフトを処理する際には頻繁に停止したでしょう。

最終的な解決策は、単に機械を最大利用可能なサイズに増やすことではありませんでした。代わりに、プロセスが調整されました：

• 硬化したシャフトは別途選別されました；
• オーバーサイズの厚板は事前に切断されました；
• 軽薄板、鉄筋、通常のセクションはベーラーシャーに入りました；
• 誘導炉用に切断長が最適化されました；
• 供給のために専用のグラブクレーン時間が割り当てられました。

選択された機械は市場で最大のモデルではありませんでしたが、顧客の主な日々のスクラップに合っていました。プロセスがすべての材料を1台の機械に通すように強制するよりも、実際の生産量がより安定しました。

1日50トンを10時間で処理する場合、平均要件は約5トン/時です。顧客が3時間以内に完了したい場合、はるかに高い時間あたり能力が必要です。

製品長が短いほど、切断サイクルが多くなり、通常は時間あたりのトン数が減少します。

グラブクレーン、オーバーヘッドクレーン、フォークリフト、手動積載は効率が大きく異なります。信頼性の低い積載を備えた大型ベーラーシャーは、待機時間が長すぎる可能性があります。

電圧、周波数、変圧器容量、ケーブルの状態は、納品前に確認する必要があります。

熱、ほこり、雨、屋外設置は、冷却、電気保護、メンテナンス要件に影響します。

直接炉への投入、製鋼所への販売、長距離輸送、コンテナ輸出は、異なる製品寸法と排出方法を必要とする場合があります。

複雑な技術レポートは必要ありません。最低限、顧客は次の情報を提供する必要があります：

• 主なスクラップの種類；
• 各タイプの近似割合；
• 最大厚さまたは断面；
• 代表的な写真または短いビデオ；
• 高強度または熱処理鋼が含まれているか？
• 時間あたりおよび日あたりの能力；
• 必要な完成長；
• 利用可能な積載設備；
• 地域の電気供給。

正確な測定が難しい場合、顧客は最大の、最も困難な材料を測定テープまたは一般的な参照オブジェクトの隣で撮影できます。

一部のヤードでは、時折オーバーサイズのプレート、厚いシャフト、または珍しい構造物を受け取ることがあります。顧客は、ベーラーシャーにあらゆる種類のアイテムを処理させたい場合があります。

これは経済的に合理的ではない場合があります。

オーバーサイズスクラップが総量の1％から3％しか占めない場合、この小さな部分のために、はるかに大きく強力な機械を購入すると、投資と長期的なエネルギー使用が大幅に増加する可能性があります。

より実用的な戦略は次のとおりです：

• 通常の日常スクラップのために機械を選択する；
• 時折のオーバーサイズピースを別途前処理する；
• 合理的な能力マージンを維持する；
• 連続過負荷を避ける。

機械は、まれな特殊材料によって決定されるのではなく、主要なビジネスに役立つべきです。

スクラップ金属ベーラーシャーをスクラップの種類に従って選択することは、すべてを処理できると主張する最大の機械を見つけることではありません。それは、毎日処理される材料に機器を合わせることです。

軽薄板にはチャンバー容積と効率的な圧縮が必要です。鉄筋、丸棒、構造材には、正確な断面データと1回の切断あたりの数量が必要です。鋼板は、厚さと幅の両方で評価する必要があります。混合重質スクラップは、機械に到達する前に選別が必要です。

顧客がスクラップの種類、最大サイズ、最終製品の使用を早く定義するほど、正確な見積もりを取得し、設置後の低生産量、ブレードの急速な摩耗、予期しない前処理コストを回避するのが容易になります。

信頼性の高い選択は、実際のスクラップから始まり、次に能力、切断長、供給、電力、および現場条件を考慮します。公称力や機械価格だけではありません。