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廃棄された鋼鉄,鋳鉄チップ,アルミニウムチップは,しばしば同じ一般的な金属廃棄物カテゴリーに含まれています.しかし,実際には,これらの材料は密度,形状,油分量酸化行動と下流の適用

会社では,1日あたり生産するトンの数だけに基づいて機器を選択すると,設備の利用率が低く,生産が不安定で,適していない完成品と予想外の高額な運用コスト誤った処理が金属の酸化と溶融損失を増加させる場合もあります

廃棄物工場,鋳造工場,加工会社,次要金属加工業者にとって,最初の質問は単に"どれだけの圧力を必要としているか"ではなく,

より実用的な評価は,いくつかの運用上の問題から始まります.

材料は粗大なスクラップスチールか 松散な加工チップですか?

主な目的は輸送コストを削減するか 融解回収を改善するか?

材料には切る液体,潤滑油,その他の汚染物質が含まれていますか?

完成した材料は 鉄鋼工場に売れ 内部炉に戻るか 鋳造工場に供給されるのか?

回答によって,プロジェクトに水力製の金属パレル機,スクラップシア,金属チップのブリケティングプレス,または輸送,粉砕,油除去およびブリケティングを組み合わせた完全なラインが必要かどうかを決定します.

鉄鋼廃棄物は,鋼板,スタンプ断片,強化棒,構造鋼,軽量鉄鋼廃棄物,解体された機械および自動車廃棄物を含む.

機械チップとは異なり,スクラップスチールは一般的に大きくて不規則な部品で構成される.特に軽薄な金属板と空洞な部品が関わるとき,その散布密度は低くなる.その結果,,多くのスラップ加工業者は,実際の材料の容量は中程度の場合でも,高い貯蔵と輸送コストに直面しています.

軽量な破片は,トラックやコンテナの内部にかなりの空きスペースを残します.車両は,予想よりもかなり軽い重量を持ちながら,満タンに見えるかもしれません.

この問題を解決するために一般的に2つの処理方法が使用されています.

まず は 水力 式 の バリング です.金属 の バリング 機 は 放たれた 破片 を 圧縮 し,密集 し た 規則 的 な 形状 の バレ に し て 積み上げ,重量 付け,積載 し,下流 処理 システム に 供給 する こと が 簡単 です.この溶液は,一般的にスタンプスクラップに適用されます.軽鋼廃棄物,廃棄物金属製品,混合製のリサイクル可能な鋼

2つ目の方法は,切削である.長,厚,または超大小のスクラップを管理可能な長さに削減するために,アリガター・シース,コンテナ・シース,ゲントリ・シースが使用される.炉の開口寸法によりよく合うことができる輸送の必要性や後続的なバリングプロセス

長い鉄板,重量構造廃棄物,軽量シート材料を同時に受け入れる造船場では,パレーラーだけでは不十分かもしれません.より 効率 的 な 方法 は,まず 大きすぎる 材料 を 刈り,軽い 材料 を 切り離す こと で ある か も しれ ない.

鋳鉄チップは,通常,回転,フレーズ,掘削,その他の加工プロセスによって生成される.それらは小さく,緩い,材料の損失なしに保管または輸送するのが困難です.

細い 鋳鉄 の 切片 を 直接 炉 に 放つ と,その 大きい 表面 面 が より 多く の 金属 を 酸素 に 晒し ます.これ は 酸化 を 増加 さ せる こと に なり ます.微細な粒子は,効率的に入る代わりに,溶けた浴槽の表面に残る可能性があります復元が成功する金属の量を減らす.

鋳鉄のチップのリサイクルには 容量の削減だけでなく 輸送,充電,溶融が容易な密度で安定した形に 材料を変換する目的があります

この目的のために,水力金属チップブリケッティングプレスは一般的に使用されます.この機械は,緩いチップを円筒形または特別な形状のブリケットに圧縮します.圧縮中に,金属チップの圧縮は,金属チップの圧縮によって行われます.材料から空気が取り去られ,散布密度が増加します処理中に散らばる可能性が低く,炉に入れる可能性が高くなります.

しかし,最終的な結果は,入荷した材料の状態に大きく依存します.ブリケッティングプレスを選択する前に,顧客は,以下を評価する必要があります.

チップのサイズが合理的に一致しているかどうか

材料に長糸のチップ,固体鋼の部品,破れた道具が混ざっているかどうか.

切断液や油がチップに残っている量

自動・連続供給が必要かどうか

ブリケットがドーム式炉,インダクション炉,または他の溶融システムに戻されるかどうか.

切断液の割合が高い場合, 単により多くの圧縮力を適用すると, 全体の問題を解決することはできません. 遠心分離油除去,フィルタリングまたは別の予備処理段階が必要かもしれません..

過剰な水分はブリケット形成に影響し,溶融中に煙,汚染,安全性に関する懸念も引き起こします.

アルミニウムチップも圧縮できるが,鋳鉄チップと同じ処理は自動的にすべきではない.

アルミニウムは軽量で,加工作業では,しばしば大量のカール,フラックス,松散なチップが生成される.これらの材料は比較的軽量であるにもかかわらず,かなりの貯蔵スペースを占めています.

アルミニウムチップはまた,オキシド層を容易に形成する.薄型アルミニウム粒子は,緩い状態で充電された場合,かなりの溶融損失を被る可能性があります.機械加工によるチップには切断油やエミュルションが含まれる.液体含有量が制御されない場合,ブリケットは不安定になり,溶融過程で追加の煙が生じる可能性があります.

したがって,アルミチップリサイクルプロジェクトでは,容量の削減,流体分離,酸化制御,炉の充電効率を同時に考慮する必要があります.

比較的乾燥し均質なアルミニウムチップは,少量で生産され,独立した水力ブリケティングプレスで処理することができます.連続生産のために,高流体含有量または不規則なチップ形, システムにはコンベア,クラッシャー,遠心分離機,貯蔵ホッパー,スクリューフィッダー,ブリケッティングプレスを含む必要がある場合があります.

鋳鉄チップとアルミニウムチップを加工する際には,同じ容量を提供できない可能性があることも理解することが重要です.

アルミニウムチップは散装密度が低く,圧縮後もより大きなスプリングバックを示す可能性がある.給餌効率とブリケット重量はチップの形によって大きく異なる.したがって,鋳鉄チップ試験から得られた容量データは,材料評価なしにアルミニウムプロジェクトに直接適用されるべきではない..

一般加工会社では,スタンプリングスクラップ,鋳鉄加工チップ,少量のアルミチップを生産した.当初,同社は1台の大型液圧金属弾圧機を購入し,この3つの材料すべてに使用する予定でした..

実際の廃棄物流の調査により,スタンプオフカットと短い鋼板はパリングに適していました.鋳鉄のチップは微妙で,少量の切削液を含んでいました.液体制御とブリケッティングが必要でしたアルミチップは少量生産されたが,緩い構造のため,かなりのスペースを占めていた.

アルミチップと鋳鉄チップを混ぜた場合,ブリケットの品質が低下し,両材料の再販売価値が低下した.

各材料に 1 つのマシンを使う代わりに 会社は別々のプロセスを採用しました

鉄鋼廃棄物は中容量の液圧金属包装機で正規のバレに圧縮され,トラック積載を改善し,貯蔵スペースを削減しました.

鋳鉄のチップは別々に収集され,水力製のブリケティングプレスで処理され,鋳造工場に返却された.

アルミチップは専用容器に保管され,十分な材料が蓄積された後,バッチでブリケット化されました.

このアプローチは,単一機械のソリューションよりもより標的型な材料処理を必要としたが,汚染を防ぐことができた.比較的小さな廃棄物流のために,超大型自動アルミチップラインへの投資を避けました.

このケースは,効率的な機器の選択は,最大の機械や自動化装置を選ばないことを示しています.価値と下流利用.

機械力や日用トンナージのみをベースとした報定は,実際の運用要件を反映しない可能性があります.

より信頼性の高い勧告を受けるためには,顧客は以下を提示する必要があります.

1. 本物の素材の明確な写真やビデオ

2. 主な材料の種類と,分離されているかどうか

3. 材料の最大寸法,厚さ,一般形状

4. 実際の時間,日,月生産量

5. 切る液体,油または水分含有量の推定

6. 要求されるバールまたはブリケットの寸法

7. 最終購入者または溶融炉の種類

8. 利用可能な電源,設置スペース,供給方法

9. 継続的な自動運転が必要かどうか

10. 騒音,塵,液体収集,機械の安全に関する地方の要件

この情報により,機器の供給者は圧迫力,キャメラの寸法,模具のサイズ,供給構成,必要な補助機器をより正確に決定することができる.設置後 高額な改修の危険も軽減します.

機械の力は比較しやすい仕様の一つですが 購入決定の唯一の根拠ではありません

部屋の大きさ,供給速度,サイクル時間,水力安定性,耐磨寿命,保守アクセスが実際の生産に等しくまたはより大きな影響を与える可能性があります.

例えば,高圧ブリケッティングプレスは,大量のアルミニウムチップが入れられるように開口が小さすぎると,まだ出力が低くなることがあります.適度に動力のあるシステムで,連続的な供給と適切な材料予備処理により,より安定した生産を達成できます..

設備の提案を比較する際には,顧客は以下を評価する必要があります.

顧客の実際の材料との性能

試験ビデオや類似したアプリケーションからの操作データの可用性

刃物,密封物,模具を簡単に交換する

自動化レベルが利用可能な労働力に合っているか

障害物や異常物質を処理する際のアクセシビリティ

供給者による室,餌方法,最終製品の寸法の調整能力.

鉄鋼工場,鋳造工場,および非鉄金属加工業者は,原材料回収と生産コストを重視しているため,機器の選択は 単一の機械の購入を超えて行っています.

スクラップスチールプロジェクトは,切削,圧縮,輸送に焦点を当てています.鋳鉄チッププロジェクトは,流体制御,ブリケット安定性,炉の返却に焦点を当てています.アルミチップ プロジェクトでは,油分離に特に注意を払う必要があります酸化と溶融損失

3つの材料はリサイクル可能な金属ですが 同じシステムで処理すべきではありません

新しいリサイクルプロジェクトを計画している会社や既存の施設を改良している企業にとって 最も効果的な第一歩は 材料の分類です実際の生産量を記録し,完成品がどこで使用されるかを定義する.

これらの要因が理解された後のみ,会社は金属包装機,スクラップシア,チップブリケッティングプレス,または自動リサイクルラインを選択すべきです.このアプローチは,輸送と融解コストを削減し,金属廃棄物から回収された総価値を向上させることができます.