July 23, 2026
トルコにある鋳鉄部品メーカーは、ポンプハウジング、バルブボディ、産業機械部品を製造しています。CNC旋盤加工およびフライス加工中に、工場では鋳鉄の切りくずと細かい金属チップが継続的に発生します。
以前は、ばらばらの材料はオープンコンテナに保管され、地元のリサイクル業者に直接販売されていました。鋳鉄の切りくずは嵩密度が低いため、かなりの作業スペースを占有し、輸送が困難でした。材料に残った切削油も、保管エリアの周りで漏れを引き起こしていました。
顧客は、複雑な生産ラインを追加することなく、ばらばらのチップの体積を削減できるコンパクトなリサイクルソリューションを求めていました。
工場は3つの実用的な問題を解決する必要がありました:
顧客は当初、より大型の自動システムを検討していました。しかし、実際の切りくずの量、作業場のレイアウト、人員配置を検討した後、Y83-2500スクラップブリケットプレスがより経済的で操作が容易であると判断されました。
公称力2500 kNの油圧スクラップブリケットプレスY83-2500を推奨しました。これは、ばらばらの鋳鉄切りくずを直径約Φ100×50~80 mmの円筒形ブリケットに圧縮します。
適切な供給条件下での鋳鉄切りくずの場合、この機械は1時間あたり約800 kgを処理できます。また、18.5 kWのモーターは、プレス性能と電力消費のバランスが取れていました。
選択された構成には、PLCセミオートメーションが含まれていました。オペレーターは材料の準備と供給を行うだけでよく、プレスとブリケットの排出段階はプログラムされた油圧サイクルを通じて完了しました。
| 項目 | プロジェクト構成 |
|---|---|
| 機械モデル | Y83-2500 |
| 処理材料 | 鋳鉄切りくず |
| 公称力 | 2500 kN |
| ブリケット直径 | Φ100 mm |
| ブリケット長 | 約50~80 mm |
| モーター出力 | 18.5 kW |
| 推定能力 | 最大800 kg/時 |
| 操作 | PLCセミオート |
| 駆動システム | 油圧 |
製造前に、顧客は鋳鉄切りくずの写真とビデオを提供しました。材料が高圧ブリケット加工に適していることを確認し、供給前に過剰な切削油の含有量を管理するように顧客にアドバイスしました。
機械は類似の鋳鉄材料で製造およびテストされました。テスト中に、油圧、ブリケット形成、サイクル安定性、排出性能を確認しました。出荷前に確認のため、テストビデオを顧客に送信しました。
機器は海上輸送用に梱包され、トルコに出荷されました。操作説明書、電気図面、基礎情報、定期メンテナンスガイドが機械と一緒に提供されました。
Y83-2500は簡単な地下基礎のみを必要とするため、顧客は大きくて複雑な基礎を準備する必要がありませんでした。機械を設置した後、油圧および電気システムをチェックしてから試運転を行いました。
初期テスト中に、顧客は鋳鉄切りくずの水分と形状に応じて供給量を調整しました。安定した設定が確立されると、機械は一貫した直径の密な円筒形ブリケットを生成しました。
油圧駆動は目立った振動なしにスムーズに作動し、機械が既存の機械加工エリアの近くに設置されていたため、これは重要でした。
試運転後、顧客は切りくずが作業場に蓄積するのを防ぎ、定期的に処理できるようになりました。密なブリケットは、ばらばらのチップよりも積み重ね、計量、積み込み、輸送が容易になりました。
このプロジェクトはいくつかの実用的な改善をもたらしました:
顧客は、大規模な全自動ラインの複雑さを必要としませんでした。Y83-2500は、工場の実際の生産量に対して、適切なレベルの能力、自動化、および運用コストを提供しました。
このプロジェクトは、スクラップブリケットプレスの選択は、単に最高の出力ではなく、実際の切りくずの量、材料の状態、利用可能なスペース、および好ましい操作方法に基づいて行うべきであることを示しています。
鋳鉄切りくずを生産する中小規模の鋳造所または機械加工工場にとって、Y83-2500は、取り扱いが困難な廃棄物を密で輸送可能なブリケットに変換するためのコンパクトな方法を提供し、よりクリーンで整理された生産をサポートします。