ブラジルの機械加工、自動車部品、農業機械、金属加工産業では、毎日大量の金属チップが発生しています。生産量が増加し続けるにつれて、多くの製造業者は、練炭プレスを購入するだけではもはや十分ではないことに気づきました。

リサイクルプロセス全体の効率は、材料がどれだけ安定して機械に供給されるかに大きく依存します。完全な供給システムにより、必要な労働力を削減しながら、生産の継続性を大幅に向上させることができます。

ブラジルの顧客は、地元の機械加工および金属リサイクル事業にサービスを提供しており、毎日大量の鋳鉄チップと鋼チップを処理しています。

顧客は次のことを期待していました。

• 手差しを減らす
• 継続的な材料の流れを維持する
• 作業場の清浄度を向上させる
• リサイクル効率の向上
• 将来の生産拡大に備える

生産プロセスを評価した後、お客様はスタンドアロンの機械ではなく完全な練炭システムに投資することを決定しました。

顧客の生産要件に適合するために、WANSHIDA は以下で構成される完全な金属チップ リサイクル システムを提供しました。

• Y83-2500 油圧スクラップ金属練炭プレス
• ストレージホッパー
• スクリューコンベア
• 昇降コンベヤ

材料の流れは次のとおりです。

金属チップ → 貯蔵ホッパー → スクリューコンベア → リフティングコンベア → ブリケットプレス → 完成ブリケット

この構成は手動供給と比較して、より安定した材料供給を提供し、生産の中断を減らし、全体的な作業効率を向上させます。

スクリューコンベアは金属チップを連続的にプレス機に送り込み、より一貫した生産プロセスを保証します。

オペレーターは、生産サイクル全体を通じて材料を手動で供給する必要がなくなりました。

鋳鉄チップ、鋼チップ、および類似のバラ材は、統合された供給システムを通じてよりスムーズに搬送できます。

完全なシステムにより、生産ライン全体を再設計することなく生産能力をアップグレードできます。

WANSHIDA はスタンドアロン マシン以上のものを提供します。

40年以上の油圧機械製造の経験を活かし、当社はお客様の材料、作業場のレイアウト、生産目標に応じた完全な金属チップリサイクルソリューションを設計します。

当社のサービスには以下が含まれます:

• カスタマイズされた保管ホッパー設計
• スクリューコンベア構成
• 昇降コンベヤのカスタマイズ
• PLC自動化のアップグレード
• 電圧のカスタマイズ
• CE および ISO9001 認定製造

当社の経験豊富なエンジニアリング チームは、プロジェクト計画から設置、試運転、長期技術サービスまでお客様をサポ​​ートします。

導入後、お客様はよりスムーズで継続的な生産プロセスを実現しました。

材料の供給がより安定し、手動介入が大幅に減少し、ワークショップの組織が改善されました。完全なシステムは、将来の生産拡張にも十分な柔軟性を提供します。

毎日大量の機械加工チップを生産しているメーカーにとって、完全なブリケット成形システムを選択することは、スタンドアロンのブリケット成形機を購入するよりも長期的な価値が高くなります。

Y83-2500 油圧スクラップ金属ブリケット プレスは、保管ホッパー、スクリュー コンベア、および昇降コンベアと組み合わせて、現代の金属チップのリサイクル作業に実用的で効率的なソリューションを提供します。

40年以上の製造経験、プロのエンジニア、CEおよびISO9001認証に裏打ちされたWANSHIDAは、世界中の顧客にカスタマイズされた油圧リサイクルソリューションを提供し続けています。