プロジェクトの背景

ロシアには強力な鋳造業と金属製造業があり、毎日大量の鋳鉄チップ、機械加工旋盤、金属切り粉が生成されています。従来、多くの工場はこれらの材料を低価値のスクラップとして販売していました。しかし、原材料コストの上昇と生産効率向上への圧力の高まりにより、メーカーはより優れたリサイクル ソリューションを模索するようになりました。

中央ロシアの鋳物工場の顧客は、まさにこの課題に直面していました。大量の鋳鉄の切りくずが毎日蓄積され、貴重な作業場スペースを占有し、取り扱いが困難になっていました。顧客は、これらの材料を生産プロセス内でより効率的に再利用できるソリューションを求めていました。

顧客の課題

練炭ソリューションに投資する前に、お客様はいくつかの運用上の問題に直面していました。

• 大量のばらばらの鋳鉄チップが貴重な保管場所を占めていました。

・輸送時や取扱い時に金属微粒子が飛散しやすかった。

• 低密度スクラップは輸送コストを増加させます。

• ばらばらのチップを溶解炉に直接使用するのは困難でした。

• 保管中の材料の酸化により、金属の回収率が低下します。

ロシアの長い冬の間、湿気や雪が保管されている金属チップの品質に影響を与える可能性があるため、屋外保管ではさらなる課題が生じました。

ワンシダソリューション

WANSHIDAは、お客様の材料の種類と生産量を分析した結果、Y83-3150スクラップブリケットプレスを推奨しました。

バラした鋳鉄チップをΦ125×50～60mmのコンパクトな円筒形ブリケットに圧縮する機械です。この機械は、公称力 3150kN で、保管、輸送、炉への装入に適した高密度の練炭を製造します。

参考仕様

結果と利点

練炭システムの導入後、お客様は金属チップの管理を大幅に改善しました。

高密度の練炭は、必要な保管スペースが少なく、輸送が容易で、より均一な炉供給材料を提供しました。お客様は、鋳鉄チップを価値の低い廃棄物として扱うのではなく、再利用可能な生産リソースに変えることができました。

このプロジェクトは、ワークショップの組織を改善し、処理コストを削減し、より効率的な社内リサイクル プロセスを構築するのに役立ちました。

このソリューションがロシアの鋳物工場に有効な理由

ロシアの鋳造工場の多くは、輸送距離が長く、材料管理コストが高額な地域で操業しています。ルースチップを練炭に変換することは、物流効率を向上させながら、リサイクル可能な金属の価値を高める実用的な方法となります。

廃棄物の削減と金属回収の最大化を目指す鋳造工場にとって、Y83-3150 スクラップブリケットプレスは信頼性が高く、コスト効率の高いソリューションを提供します。

プロジェクトの概要

このプロジェクトは、ロシアの鋳造工場がルースな鋳鉄チップを、炉で使用できる貴重な練炭にどのように変換することに成功したかを実証します。練炭ソリューションに投資することで、同社はリソースの利用率を向上させ、保管の問題を軽減し、運用内でより効率的なリサイクル プロセスを構築しました。