プロジェクト概要

クライアント：ベトナム中部沿岸にある中規模の製鋼工場（以下「クライアント」）
機械：Y83-250金属ベーラー（手動操作、30kWデュアルモーター）
ホッパーサイズ：2000 × 1400 × 900 mm
ベールサイズ：500 × 500 mm（調整可能）
用途：スクラップと端材を圧縮し、効率的な輸送とリサイクルを実現

背景と課題

沿岸地域に位置するクライアントは、大規模な現場スクラップの山、高い二次ハンドリングコスト、湿度と塩害による材料劣化に直面していました。地元の輸送と港のスロットが限られているため、プラントは出荷前にスクラップの量を減らす必要がありました。地元の電力網は時々電圧変動を経験するため、ソリューションは信頼性の高い始動特性と電気的保護を必要としました。

ソリューションと実装

以下の構成でY83-250金属ベーラーを提供しました。

• 安定した冗長な電力出力を実現する30kWデュアルモーター。

• 大型バッチに対応するホッパー：2000×1400×900 mm。

• 容易な取り扱いと炉への受け入れのための標準仕様であるベール：500×500 mm。

• 操作：手動（簡単なオペレーター訓練と迅速な採用）。

• アドオン：沿岸条件に適した防食電気キャビネット処理と改善された電気的保護。

設置中、当社のエンジニアは現場スタッフと連携し、基礎アンカー、位置決め、試運転を完了しました。2日間の実践的な操作とメンテナンスのトレーニング、バイリンガル（EN/VI）操作マニュアル、推奨スペアパーツリストを提供しました。

ローカル適応と考慮事項

• 環境：沿岸の塩害に対しては、電気キャビネットに防食コーティングを施し、油圧コンポーネントには耐食性シールを指定します。

• 電力：短時間の停電によるダウンタイムを防ぐために、電圧安定器または予備発電機を推奨します。

• 物流：ベールサイズを500×500 mmに標準化することで、積み込み効率が向上し、地元のトレーラー/コンテナの積載計画に適合しました。

結果とクライアントからのフィードバック

• 生産性：スクラップ処理効率は、手動処理と比較して約50％向上しました（人件費の削減で測定）。

• コスト削減：積み込み回数の削減と輸送量の削減により、1トンあたりの輸送コストが削減されました（正確な削減額はルートと関税によって異なります。クライアントは大幅な削減を報告しました）。

• 価値の回復：標準化されたベールにより、選別時間が短縮され、リサイクル業者からのより良い受け入れ/価格設定に役立ちました。

• 信頼性：デュアルモーターのセットアップと強化された電気的保護により、地元の電力網の条件下で安定した運転が実現し、ダウンタイムが少なくなりました。

クライアントの引用:

「機械は迅速に納入され、試運転されました。トレーニングとスペアパーツリストは実用的でした。彼らのカスタマイズされた防食対策は、操作を非常に安心させます。」 — 生産副部長

メンテナンスとアフターサービス

1年間の保証、生涯にわたる技術サポート、およびコアスペアパーツリスト（油圧シール、ブレード、フィルター、電気部品）を提供しました。推奨される予防チェックには、四半期ごとの電気および油圧検査と防食メンテナンスが含まれます。

結論と将来の顧客へのアドバイス

ベトナムまたは同様の沿岸地域での展開については、輸送、電気的保護、安定化装置、および耐食性の油圧/電気コンポーネントに合わせて、ホッパーサイズとベール寸法に注意を払ってください。お客様のサイトの出力と輸送条件に基づいて、ベールサイズ、機械構成、およびローカル保護対策を調整できます。