プロジェクトの背景

2025年には インドのプネに本拠を置く 中規模の金属リサイクル・加工サービスプロバイダーCNC加工作業で生成された大量の金属チップを処理するための解決策のために私たちに近づきました.

顧客は主に鋳鉄および鋼部品を加工し, 1 時間あたり 2 〜 3 トン以上の金属チップを生産しています.以前は,これらの緩いチップは散装で保管され,直接販売されました.運用上の課題がいくつかあります.

顧客状況と課題

顧客とのコミュニケーションを基に,彼らの主な問題は:

• 緩い金属チップが過剰な貯蔵スペースを占めています
• 低密度による高い輸送コスト
• 環境問題や処理問題を引き起こす残留切削油
• 処理されていない金属スラップの低再販価値
• 散らかしたチップを直接炉に供給する難しさ

この課題は,特にCNC加工クラスターでは,インドの成長する金属加工業界で非常に一般的です.

わたしたち の 解決策

材料の種類,出力,作業条件を評価した後,Y83-6300スクラップブリケッティングプレスを推奨しました.

キー設定:

• 定数力: 6300 kN
• ブリケットの大きさ: Φ180 × (70?? 100) mm
• 容量: 2000~3000 kg/h (鋳鉄チップ)
• サイクルの時間:ブリケットあたり20秒
• 操作:PLC半自動制御
• 駆動システム:水力

この配置は,継続的な重労働条件下で安定した動作を保証し,直接炉の充電に適した高密度ブリケットを生産します.

結果 と 益

設置と投入後,顧客は著しい改善を報告しました.

• 貯蔵スペースが60%以上削減
• 交通 の 効率 が 大きく 向上 し た
• ブリケット は 直接 溶融 炉 に 用い られる
• 密度が高いため廃棄物の価値が上昇する
• 油汚染を減らす よりクリーンなワークショップ環境

この機械は現在,クライアントの生産ラインで継続的に動作し,リサイクルプロセスの重要な部分となっています.

顧客 が わたしたち を 選んだ 理由

顧客は最終的な決定を下す前に 複数のサプライヤーを比較しました

• リサイクル機械の製造経験40年以上
• 類似の産業で既に使用されている実証済みのソリューション
• カスタマイズされた構成を提供できる
• 安定した水力システムと信頼性の高い性能
• CEとISO9001規格の遵守
• 応答的なコミュニケーションと技術サポート

プロジェクト要約

このプロジェクトでは,適切に選択されたスクラップブリケッティングプレスが,金属加工産業における運用効率を大幅に向上させ,コストを削減する方法を示しています.

大量の金属チップを扱う企業にとって,高圧ブリケティングシステムへの投資は技術的なアップグレードだけでなく,長期的にコスト削減できる解決策です.