250×250 / 300×300mmベール断面、125トン圧力、18.5kW出力のスクラップメタルベーラー

ベールセクション 250×250 / 300×300mm、力 125 トン、出力 18.5kW のスクラップ金属ベーラー

中小規模のスクラップリサイクル会社にとって、最大の機械や最高レベルの自動化が必ずしも最良の投資であるとは限りません。

多くのリサイクルヤードでは、主に軽鋼スクラップ、プレス加工端材、板金廃棄物、少量生産スクラップ、その他の圧縮可能なリサイクル可能な金属を処理しています。

彼らの本当の懸念は、多くの場合、より現実的なものです。

• 機械の操作は簡単ですか？
• メンテナンスは簡単ですか？
• 保管や輸送用に通常のベールを製造しますか?
• モーターは利用可能な電源に適合しますか?
• 実際の処理量に対して投資は適切か？

Y83-125 油圧式金属ベーラーは、このタイプの用途向けに設計されています。

公称圧縮力は 1250 kN (125 トンに相当) で、1200 × 700 × 600 mm の圧縮チャンバーを使用します。

この機械は、250 × 250 mm または 300 × 300 mm のベール断面を製造できます。

18.5 kW モーターを搭載し、ターンアウトベール排出システムを備えた手動油圧バルブ制御を使用します。

Y83-125 は、複雑な自動化に焦点を当てるのではなく、設備投資、操作の簡素化、メンテナンスの利便性、およびスクラップ量の削減の間の実用的なバランスを提供します。

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多くの中小規模のスクラップヤードにとって、主な問題はスクラップを処理できないことではありません。

問題は、ばらばらのスクラップがスペースを取りすぎることです。

軽量鋼板、プレス加工の端材、および不規則な製造スクラップは、圧縮せずに保管すると大量の空きスペースを含みます。

これにより、次のような結果が生じる可能性があります。

• ストレージスペースの消費量が多い。
• トラックスペースの利用率が低い。
• より多くのハンドリング動作。
• 積み重ねるのが難しい。
• 輸送と保管のワークロードが増加します。

同時に、これらの企業は 400 トンや 500 トンの大型ベーラーを必要としない可能性があります。

実際の要件よりもはるかに大きいマシンを選択すると、次のような増加が生じる可能性があります。

• 設備投資。
• モーター出力。
• 設置スペース。
• 油圧システムの複雑さ。
• メンテナンス費用。

したがって、本当の目標は、適切なサイズの油圧式金属ベーラーを使用して、不必要な機械能力に過剰な投資をせずに、ばらばらのスクラップを通常の輸送可能なベールに圧縮することです。

Y83-125は1200×700×600mmの圧縮チャンバーを使用します。

軽量鋼スクラップおよび中小規模の金属端材の場合、このチャンバーは積載能力と機械全体のサイズの間の実用的なバランスを提供します。

チャンバーが小さすぎる場合、オペレーターはより頻繁に材料を供給する必要があります。

お客様のスクラップがチャンバーよりも大幅に大きい場合、油圧力が十分であっても装填が困難になる場合があります。

このため、購入者は機械を選択する前に、おおよそのスクラップの長さ、幅、厚さ、およびプレカットが必要かどうかを確認する必要があります。

Y83-125 は、1250 kN の公称圧縮力を提供します。

圧縮力は、材料の圧縮、ベールの安定性、達成可能な密度に影響します。

ただし、同じ 125 トンのベーラーでも、厚い構造用鋼と比較して軽量のシートスクラップを処理する場合には、大きく異なる結果が生じる可能性があります。

したがって、機械のトン数は実際の材料と合わせて評価する必要があります。

この機械はターンアウトベール排出システムを採用しています。

ベールが形成された後、排出機構が完成したベールを圧縮チャンバーから排出します。

この構成は操作構造が比較的シンプルで、完全自動化の生産ラインを必要としない専任オペレーターのいるリサイクルヤードに適しています。

多くの小規模なリサイクル作業では、シンプルな油圧制御によりメンテナンスも容易になります。

独立した油圧オイルクーラーは、現在の技術仕様には標準として記載されていません。

したがって、冷却は実際の動作条件に応じて選択する必要があります。

重要な要素には、周囲温度、連続運転時間、作動油の仕様、作動負荷、油圧システム周囲の換気などが含まれます。

高温領域や長時間の連続シフトの場合は、追加のオイル冷却システムを検討できます。

Y83-125 は、ばらついたスクラップを多方向から圧縮し、規則的な長方形のベールを形成します。

材料は最初に 1200 × 700 × 600 mm の圧縮チャンバーにロードされます。

次に、油圧システムが材料を圧縮して内部の空隙を減らし、ばらばらで不規則なスクラップをよりコンパクトな形状に変換します。

この機械は以下のベール断面を製造できます。

• 250×250mm
• または
• 300×300mm。

圧縮が完了すると、完成したベールはターンアウト機構を使用して排出されます。

この構成は、次のようなお客様に特に適しています。

• 大型の頑丈なベーラーは必要ありません。
• 主に軽鋼スクラップと金属端材を処理します。
• スクラップ保管量を減らしたい。
• 輸送を容易にするために定期的なベールが必要です。
• メンテナンスが簡単であることを重視します。
• 複雑な自動化は必要ありません。

Y83-125 油圧スクラップ金属ベーラーは、次のような材料に使用できます。

• 軽鋼スクラップ。
• スタンピング端材。
• 板金製造廃棄物。
• 小さな鉄鋼生産スクラップ。
• 圧縮性鉄金属廃棄物。
• 厳選された非鉄金属端材。

最終的な適合性は、材料の種類、厚さ、寸法、形状、対象となるベールの要件に従って確認する必要があります。

サイズが大きすぎるスクラップや異常に厚いスクラップは、機械を選択する前にエンジニアが確認する必要があります。

これらは、購入者が通常、マシンの初期評価時に必要とする主な仕様です。

詳細なシリンダー、油圧ポンプ、システム圧力、および電気データは、正式な技術的な議論の際に提供できます。

250 × 250 mm または 300 × 300 mm のベール断面により、比較的コンパクトな完成ベールが得られます。

重いマテリアルハンドリングシステムのないリサイクルヤードでは、小さな通常のベールの方が積み重ね、移動、輸送が容易です。

大型の油圧ベーラーには、大規模な電気インフラが必要になる場合があります。

Y83-125 は 18.5 kW モーターを使用しているため、油圧性能と電気要件のバランスを求める購入者にとって実用的なオプションになります。

最終的な電圧、周波数、三相電力規格は、生産前に確認する必要があります。

専任のオペレーターがいて自動化要件が限られているリサイクルヤードでは、手動油圧バルブ制御により明確な操作ロジックが提供され、制御システムの複雑さが軽減されます。

これにより、現地の技術リソースが限られている市場でのメンテナンスも簡素化できます。

圧縮後、完成したベールはターンアウト機構を通じて排出されます。

この設計は、複雑な自動押し出しシステムや搬送システムを必要とせず、独立したスクラップヤードの運用に適しています。

日常の処理量が中程度の企業の場合、特大のマシンを購入しても追加の経済的価値が得られない可能性があります。

Y83-125は、設備投資を抑えながらスクラップの保管や輸送の効率を高めたいお客様に最適です。

さまざまなプロジェクトの写真と標準的な機械構成の間の誤解を避けるために、最終的な供給範囲は常に見積書で確認する必要があります。

標準構成には通常、次のものが含まれます。

• Y83-125メインマシン;
• 125トンの油圧圧縮システム。
• 1200 × 700 × 600 mm 圧縮チャンバー;
• 18.5kWモーター;
• ベールの排出。
• 手動油圧バルブ制御;
• 標準的な油圧および電気システム。

オプションまたはカスタマイズされた構成には次のものが含まれる場合があります。

• PLC自動制御;
• リモコン;
• カスタムの電圧と周波数。
• 作動油冷却システム。
• 給餌装置;
• 液体収集トレイ。
• 追加の安全保護。
• 集中潤滑。
• カスタム圧縮チャンバー;
• カスタムベールの寸法。
• 特定の油圧コンポーネントブランド。
• 指定された電気部品ブランド。

最終的な供給範囲は、確認された技術提案書と見積書に基づいて決定されます。

標準技術データは、およそ 120 秒のサイクル時間を示しています。

ただし、すべての材料を正確に表すことができる単一の時間当たり生産量の数値はありません。

実際の生産性は、次のような要因によって決まります。

• スクラップタイプ。
• 緩い密度。
• 給餌量;
• 材料の寸法。
• 材料の厚さ。
• オペレーターの送り速度。
• 圧縮ステップの数。
• 目標のベールサイズ。

たとえば、同じ機械でも、軽いシートスクラップとより密度の高い金属端材を処理する場合、異なるベール重量と時間当たりの生産量が生成される場合があります。

特定の生産能力を必要とする購入者には、実際のスクラップ写真、ビデオ、および目標スループットを提供することをお勧めします。

ベール重量または密度が重要な場合は、機械の最終確認前にさらなる技術評価を行うことができます。

Y83-125 は、あらゆる種類の金属廃棄物向けに設計されているわけではありません。

加工前に技術的な確認を行うことをお勧めします。

• 大きな固体鋼片。
• 特大の構造スクラップ。
• 非常に硬い、または変形しにくい金属ブロック。
• 密閉圧力容器。
• 危険な残留物が入った容器。
• 大量の遊離油または液体を含むスクラップ。
• 高温材料。
• 爆発性廃棄物または危険廃棄物。

湿ったスクラップ、油を含んだスクラップ、または液体を含むスクラップの場合は、機器を選択する前に材料の状態を開示する必要があります。

用途に応じて、液体収集トレイ、排水設計、またはその他の特別な構成が必要になる場合があります。

生産完了後、WANSHIDAは確認された技術構成に従って機械の組み立てと機能テストを実施します。

一般的なプロセスには、機械の製造、油圧設置、電気検査、無負荷テスト、油圧システムのチェック、分岐器機構のテスト、機械操作のビデオ記録が含まれます。

FAT はプロジェクトの要件に応じて手配できます。

顧客の代表的な資料が入手可能な場合は、最終的な梱包結果をより明確に理解するために、試験梱包についても話し合うことがあります。

テスト後、機械は洗浄され、輸出梱包と出荷の準備が行われます。

海外プロジェクトの場合、確認された注文範囲に応じて、技術サポートには操作説明書、技術文書、遠隔設置ガイダンス、オンサイトエンジニアリングサービスが含まれます。

WANSHIDAは、油圧リサイクル装置の製造において約40年の経験があり、自社工場と専門のエンジニアリングチームによってサポートされています。

当社のサービスは機械の供給だけにとどまりません。

私たちは次の方法でお客様をサポ​​ートできます。

• マシンの選択。
• カスタマイズされたエンジニアリング。
• インストールガイド。
• 試運転サポート。
• オペレーターのトレーニング。
• 故障診断。
• スペアパーツの供給;
• 長期にわたる技術支援。

WANSHIDAはCEおよびISO9001認証を取得しています。

さまざまな国や動作条件に対して、当社のエンジニアリング チームは、プロジェクトごとにまったく同じ構成を提供するのではなく、現地の電圧、スクラップの種類、周囲温度、自動化の要件に応じて機械を調整できます。

これは主に、安定しているが適度な処理要件がある中小規模のスクラップヤード、金属加工会社、リサイクル作業に適しています。

これは、軽鋼スクラップ、プレス加工端材、その他の圧縮性金属廃棄物を処理する顧客にとって、実用的な出発点となります。

これは材料の種類、サイズ、厚さによって異なります。

実際のスクラップの写真またはビデオにより、当社のエンジニアは適切な機械をより正確に推奨できます。

ベールの重量は、油圧力だけでなく、材料の密度、形状、厚さ、供給量、および選択したベールの寸法にも依存します。

このため、同じ機械が常にまったく同じベール重量を生産するとは限りません。

周囲温度、連続使用時間、作動油の仕様、油面、油圧システム周囲の換気を確認してください。

高温領域や長時間の運転シフトの場合は、油冷システムを追加できます。

いいえ。

18.5 kW はモーターの定格出力です。

実際のエネルギー消費量は、作業サイクル、アイドル時間、供給効率、実際の動作負荷によって異なります。

手動油圧制御は簡単な操作とメンテナンスの容易さを重視するお客様に適しています。

PLC 制御は、自動サイクリング、リモート制御、またはコンベアの統合が必要な場合に適しています。

はい。

電圧、周波数、三相電力の要件は生産前に確認でき、それに応じて電気システムを構成できます。

一般的なメンテナンスには、作動油レベル、油温、ホース、継手、シリンダーシール、作動油の清浄度、ファスナー、ベール排出機構のチェックが含まれます。

定期的な検査は、油圧システムの故障を減らすのに役立ちます。

はい。

WANSHIDA は、機械の構成に応じてシール、油圧コンポーネント、その他の一般的に使用される摩耗部品を提供し、納入後の長期スペア部品サポートを提供します。